Der Herstellungsprozess von Stromkabeln

2023-05-25 09:57:11

Täglich produzieren wir Stromkabel, täglich über 100.000 Meter Kabel und 50.000 Stecker. Solch große Produktionsmengen erfordern äußerst stabile und ausgereifte Fertigungsprozesse.

1. Kupfer- und Aluminium-Einzeldrahtzeichnung für Stromkabel

Die üblicherweise für Stromkabel verwendeten Kupfer- und Aluminiumstäbe werden bei Raumtemperatur durch einen oder mehrere Ziehsteine ​​auf einer Drahtziehmaschine verarbeitet, wodurch ihre Querschnittsfläche verringert, ihre Länge erhöht und ihre Festigkeit verbessert wird. Das Ziehen ist der erste Schritt im Produktionsprozess der meisten Draht- und Kabelunternehmen, wobei die Chip-Matching-Technologie der wichtigste technische Parameter ist.

2. Einzeldrahtglühen von Netzkabeln

Kupfer- und Aluminium-Monofilamente werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um ihre Duktilität zu erhöhen und ihre Festigkeit durch Rekristallisation zu verringern, wodurch die Anforderungen an leitfähige Drahtkerne in Kabeln erfüllt werden. Der Schlüssel zum Glühprozess besteht darin, die Oxidation des Kupferdrahts zu verhindern

3. Verseilung von Stromkabelleitern

Um die Flexibilität von Stromkabeln zu erhöhen und die Installation zu erleichtern, wird der leitende Drahtkern durch Verdrillen mehrerer Einzeldrähte gebildet. Basierend auf der Verdrillungsmethode des leitfähigen Drahtkerns kann diese in regelmäßige und unregelmäßige Verdrillung eingeteilt werden. Zu den unregelmäßigen Drehungen zählen außerdem die Bündeldrehung, die konzentrische Doppeldrehung und die Spezialdrehung. Um die vom Leiter eingenommene Fläche zu reduzieren und die geometrischen Abmessungen des Stromkabels zu minimieren, verwendet der verdrillte Leiter außerdem eine Verdichtungsmethode, bei der die Standardkreisform in halbkreisförmige, fächerförmige, gitterförmige oder verdichtete Kreisformen umgewandelt wird. Dieser Leitertyp wird hauptsächlich in Stromkabeln verwendet.

4. Isolierungsextrusion von Stromkabeln

Stromkabel aus Kunststoff verfügen in erster Linie über eine extrudierte feste Isolationsschicht. Die wichtigsten technischen Anforderungen für die Extrusion von Kunststoffisolierungen sind:

4.1. Bias-Grad: Der Abweichungswert der extrudierten Isolationsdicke ist ein wichtiger Indikator für den Grad des Extrusionsprozesses. Die meisten Produktstrukturabmessungen und ihre Abweichungswerte sind in den Normen klar festgelegt.

4.2. Gleitfähigkeit: Die Oberfläche der extrudierten Isolierschicht muss glatt und frei von Mängeln wie Rauheit, Verbrennungen oder Verunreinigungen sein

4.3. Dichte: Der Querschnitt der extrudierten Dämmschicht muss dicht und robust sein, frei von sichtbaren Nadellöchern und frei von Blasen.

5. Netzkabel sind gebündelt

Bei mehradrigen Stromkabeln werden die Leiter typischerweise kreisförmig verdrillt, um die richtige Formgebung zu gewährleisten und das Außenprofil zu minimieren. Der Verdrillungsmechanismus ähnelt dem einer Leiterverseilung, aufgrund der größeren Schlaglänge wird bei den meisten Methoden jedoch aufgedreht. Zu den technischen Anforderungen für die Verseilung gehören: erstens die Verhinderung der Umkehrung nicht kreisförmiger isolierter Adern, die zu Kabelknicken führen könnte; Zweitens wird eine Beschädigung der Isolierschicht vermieden.

Die meisten Kabel werden während der Verkabelung von zwei zusätzlichen Prozessen begleitet: Zum einen das Füllen, das die Rundheit und Stabilität des Kabels nach der Verkabelung gewährleistet; das andere ist die Verseilung, die ein Lösen der Kabelseele verhindert.

6. Innenmantel des Stromkabels

Um den Isolationskern vor Schäden durch Panzerung zu schützen, ist eine ordnungsgemäße Wartung der Isolationsschicht erforderlich. Der Innenmantel ist unterteilt in: extrudierten Innenmantel (Isolierschlauch) und umwickelten Innenmantel (Polsterschicht). Die umwickelte Polsterschicht ersetzt die Umreifung und erfolgt synchron zur Kabelkonfektionierung.

7. Installation der Stromkabelarmierung

Erdkabel müssen den unvermeidlichen Druckkräften während der Installation standhalten und können mit einer inneren Stahlbandpanzerung ausgestattet sein. Für Stromkabel, die in Umgebungen verlegt werden, die sowohl Druck- als auch Zugkräften ausgesetzt sind (z. B. unter Wasser, in vertikalen Schächten oder auf Böden mit erheblichen Höhenunterschieden), sollte eine Bauart mit innenliegender Stahldrahtarmierung gewählt werden.

8. Außenmantel des Netzkabels

Der Außenmantel ist eine Strukturkomponente, die die Isolierschicht des Netzkabels aufrechterhält, um Korrosion von Elementen zu verhindern. Der Haupteffekt des Außenmantels besteht darin, die mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wassereintauchbeständigkeit zu verbessern und ein Durchbrennen des Netzkabels zu verhindern. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an das Netzkabel sollte ein Extruder zum direkten Extrudieren des Kunststoffmantels verwendet werden.